Vakum kaplama ekipmanlarının bakımı ve onarımı

Vakum kaplama ekipmanlarının bakımı
1.1 Mekanik vakum pompasının bakımı:
(1) Pompa ve çevre ortamı her zaman temiz tutulmalıdır.
(2) Pompanın çalışması sırasında, yağ deposundaki yağ hacmi, yağ işaretçisinin merkezinden daha düşük olmamalıdır.
(3) Farklı tip ve markalardaki vakum pompası yağları karıştırılamaz.
(4) Kullanılan pompanın sıcaklık artışı 70 ° C'yi geçmemelidir.
(5) Yeni pompanın yağı, yaklaşık 100 saat kullanıldıktan sonra 1 ~ 2 kez değiştirilmelidir. Değiştirilen yağ artık demir metal tozu içermedikten sonra, değiştirilebilir
Yağ değişim süresini uzatın. Petrol değişim süresi, talimatların hükümlerine ve gerçek kullanım durumuna göre belirlenecektir.
(6) Pompanın kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için yeni pompa ve tamir edilen pompa 4 ~ 6 saat test edilmelidir.
(7) Pompa uzun süre (2 ila 3 yıl arasında) kullanıldıktan sonra, sınır vakum derecesi azalır ve bir kez elden geçirilmelidir. Ayrıca olmalı
Sistemi, boru hattı, valf ve motoru temizleyin ve onarın.
(8) Pompa kullanılırken, sistem hasarı gibi özel kazalar nedeniyle veya hava girişi aniden atmosfere maruz kaldığında, pompa mümkün olan en kısa sürede durdurulmalı ve kapatılmalıdır.
Yağ enjeksiyonunu ve işyerinin kirliliğini önlemek için sistemle bağlantılı vakum borusunu (düşük vakum valfini kapatın veya vakum kelepçesini kenetleyin) ayırın.
(9) Pompanın tüm bölümlerini izinsiz sökmeyin. (10) Pompa kullanılmadığında, bir kauçuk tapa (kapak) kullanın
Kir ve sert nesnelerin pompaya düşmesini önlemek için hava girişini takın. (11) Her zaman vakum teknolojisinin geliştirme eğilimine dikkat edin ve orijinal sistemin performansını artırmak için en kısa sürede yeni teknolojiler ve malzemeler (yeni pompa yağı gibi) tanıtmaya çalışın. Yukarıdaki noktalar için, ilgili çalışma prosedürleri formüle edilebilir ve belirli duruma göre sıkı bir şekilde uygulanabilir.
1.2 Tüm ekipman kümesinin günlük bakımı:
(1) Operatörler çeşitli enstrümanlara, pompalara ve ekipmanların çeşitli bölümlerine aşina olmalıdır. Çeşitli talimatları okuyun ve anlayın.
(2) Soğutma suyunun su basıncı 0.1 ~ 0.2 MPa ve çıkış su sıcaklığı W 45C arasında tutulmalıdır.
(3) Sıkıştırılmış hava basıncı 0.4 ~ 0.5 MPa arasındadır.
(4) Her kazana başlamadan önce, yetersiz gaz dolgusunu önlemek için koruyucu gazın silindir kapasitesini kontrol edin ve silindiri değiştirin.
(5) Başlangıçtan sonra herhangi bir anormal durum varsa, hemen ortadan kaldırılmalı veya nedeni bulmak için kapatılmalıdır.

(6) Her parçanın geri dönüş suyu hacmini sık sık kontrol edin ve çalışma sırasında her bir parça için yeterli soğutma suyu olduğundan emin olun.
(7) (7) Ekipman kullanım dışı kaldığında, fırındaki gaz tahliye edilmelidir. Uzun süre kullanılmıyorsa, koruyucu gazla doldurulmalı ve ekipmanın su soğutma ceketindeki dolaşımdaki su boşaltılmalıdır.
(8) Mekanik pompa ve kök pompası düzenli olarak değiştirilmeli ve yakıt ikmali yapmalı ve kök pompasının yağ kabı her zaman yağ ile doldurulmalıdır. Yağı değiştirirken,
Atık yağı boşaltın.
(9) Difüzyon pompasının yağını değiştirirken, içinde oksidasyon varsa, difüzyon pompasının içindeki oksidasyon tabakasını temizleyin ve daha sonra yeni yağla değiştirin.
(10) Yüklü koruyucu gazın saflığı%99,99'dan az olmamalıdır.
(11) Yanıcı, patlayıcı ve aşındırıcı gazların bu ekipman için koruyucu atmosfer olarak kullanılmasına izin verilmez.
(12) Ekipman yüzeyi ve cihaz yüzeyi temiz tutulmalıdır. Fırının iç duvarını su veya vakumla silmesine izin verilmez
Yağlı bir bezle silin.
(13) Pnömatik sistemin pnömatik tripleksindeki yağ-su ayırıcı genellikle suyu tahliye etmeli ve vakum difüzyon pompası yağı yağ sisi içine enjekte edilmelidir.
(14) Tüm ekipmanın voltajı 350 ~ 420 v. Üç aşama dengelenmelidir.
(15) Düzenleme, elektrik temas basıncı göstergesi, termokupl, vb. Genellikle difüzyon pompası yağı ile kaplanmalı ve koltuk arasında bir yağ filmi oluşturmak için,
Hava sızıntısını önleyin. Yukarıdaki parçaların ve flanş bağlantılarının uzun süre vakum sızdırmazlık çamuru ile kapatılmasına izin verilmez.
(16) Her parçanın cıvataları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Gevşek oldukları tespit edilirse, zamanla sıkılacaklar.
(17) Ekipman çalışırken, zaman içinde anormallikleri bulmak ve öğrenmek için her enstrümanın görüntüsüne ve her pompanın sesine dikkat edin.
(18) Ekipmanın çalışma ortamı, ekipmanı söküp onarırken% 85 A ve 10 ~ 40 ° C sıcaklıkta göreceli bir nemdedir.
Ağır bir çekiçle çalmasına izin verilir ve sızdırmazlık yüzeyi ve sızdırmazlık oluğu çizilmemelidir.
(19) Ekipman çalışırken, operatör direği uzun süre terk etmeyecektir.
Vakum kaplama ekipmanlarının bakımı
2.1 Vakum kaplama ekipmanının bakımının temel noktaları:
Vakum ekipmanlarını korumanın kilit noktası, hatayı yargılamaktır. Genellikle vakum pompalanamaz. Birkaç neden olabilir. Sebepleri bulmalıyız. Belki vakum ünitesinin yetersiz pompalama kapasitesi vardır veya sızıntı oranı yüksek veya her ikisidir. Şu anda, hatayı bulmak için sabırla gözlemlemeli ve kaydedmelisiniz. Örneğin, tahliye süresi aynı ise ve vakum derecesi düşükse, şu anda ana valfi kapatın. Vakum göstergesinin işaretçisi hızlı bir şekilde düşerse, çoğu durumda vakum odası sızar. Şu anda, ilk önce sızıntı noktası bulunmalıdır. Vakum gibi
Sayaç işaretçisi çok yavaş düşer. Çoğu durumda, vakum ünitesinin pompalama kapasitesi yetersizdir. Şu anda, vakum pompasını ve valfi bulmaya odaklanabiliriz
Nerede sızıntı olduğunu veya difüzyon pompası yağı olduğunu görmek için kirlenir ve oksitlenir; Veya ön aşama boru hattı iyi mühürlenmez,
Yetersiz pompa yağı; Veya pompa yağı emülsifikasyonu, şaft contası yağı sızıntısı ve diğer arızalar.
1 、 Tespit kaçak oranı:
Kullanıcılar için en zahmetli sorun, tespit sızıntısı oranıdır. Sızıntı iç sızıntıya ve dış sızıntıya ayrılır. Dış sızıntının tespit edilmesi daha kolaydır, ancak iç sızıntı zordur
Biraz yap. Daha büyük sızıntı noktaları için alev yöntemi kullanılabilir. Hava akışının alevin sapmasını sağlayabileceği prensibi kullanarak, önce mum kullanma gibi vakum
Veya çakmak yavaş yavaş şüpheli noktanın yakınında aranır ve alevin sızıntı noktasına geçtiği bulunur, daha sonra sızıntı noktası bulunabilir.
(1) Sızıntılar ve mikro sızıntılar bulun:
Küçük sızıntılar ve mikro sızıntıları kontrol etmek daha zordur. Yaygın olarak kullanılan yöntem, aseton veya etanol gibi yüksek vakum durumundaki belirli gazlara duyarlı olarak sızıntıları tespit etmek için iyonizasyon tüpünü kullanmaktır. Şüpheli yerlere aseton veya etanol püskürtmek için tıbbi bir şırınga kullanın. Sızıntı noktasına ulaştığında, iyonizasyon ölçüm cihazının işaretçisi açıkça sallanacaktır. Sızıntıyı tespit etmek için bu yöntemi kullanmak için sabırlı olmalıyız. İyonizasyon ölçerinin göstergesi kararlı olana kadar beklemeliyiz - yani, vakum ünitesinin pompalama kapasitesi ve sızıntı oranı dengelenmiş ve daha sonra püskürtülür. Sızıntı noktasını doğrulamak için birkaç kez tekrarlayın. (2) Sızıntı ve harici sızıntı arayışı: Dahili sızıntı çoğunlukla su soğutmalı ceketli ekipmanda meydana gelir. Kuşkusuz harici sızıntı incelemesinde bulunur, ancak aşağıdaki fenomenler mevcuttur: mekanik pompanın pompalama hızı açık bir şekilde düşüktür, vakum göstergesinin endikasyon değeri düşüktür, mekanik pompa yağı hızlı bir şekilde emülsifiye edilir ve vakum odasındaki demir bazlı parçalar açıkça paslanmıştır. Yukarıdaki koşullarla, iç sızıntı temel olarak belirlenebilir. Örneğin, 2x-70 döner kanama pompası ve iki ZJ-150 kök pompası ile donatılmış 25 kg'lık bir orta frekanslı fırın vardır. Birlikte pompalandıklarında, sadece 10 pa pompalayabilirler. ZJ-150 pompasının fonksiyonu görülemez ve harici sızıntı bulunmaz, ancak mekanik pompa yağının hızlı bir şekilde emülsifiye edilmesi koşulları vardır ve vakum odasındaki demir taban parçaları açıkça paslanmıştır. Sökme ekipmanı temizlendikten sonra, fırın örtüsü sızıntısı soğutma suyunu geçerek bulunur ve geri kalanı sızıntı noktasını bulmaktır. Önce iç duvarı temizleyin ve daha sonra herhangi bir ıslak nokta olup olmadığını görmek için soğutma suyunu bağlayın. Islak nokta sızıntı noktasıdır.
2 、 Sorun giderme:
Hata noktasını öğrenin ve yerel koşullara göre bununla başa çıkın. Basit yol, kauçuk halkalar ve cıvatalar kadar küçük parçaları değiştirmektir; Vanalar ve vakum pompaları kadar büyük, bunları elinizde olduğu sürece değiştirebilirsiniz. Kaynaklanacak parçalar gereksinimlere göre gerçekleştirilecek ve kaynaktan sonra gereksinimlerin karşılanmadığını doğrulamak da gereklidir.